服務(wù)熱線：

一、濾芯的分類

1、按濾芯的功能分為：過濾濾芯、聚結(jié)濾芯、分離濾芯、液壓油濾芯、空壓機三濾、除塵設(shè)備濾芯。

二、濾芯的基本結(jié)構(gòu)

雖然濾芯種類較多，但結(jié)構(gòu)主要由端蓋、骨架、濾材、密封件組成。特殊結(jié)構(gòu)需要按特殊結(jié)構(gòu)要求進行增加，例如；旁通閥、提手、尼龍扎帶、卡箍、纏繞帶等特殊要求。各結(jié)構(gòu)特點和作用如下；

1、端蓋 特點：

（1）為沖壓件和機加工件，主要材料為、不銹鋼、碳鋼、鋁、尼龍料等。 

（2）有一定的深度的注膠槽。（由圖紙定）

（3）徑向密封濾芯的端蓋需要O型槽，軸向密封濾芯的端蓋需要便于安裝密封墊的位置。

（4）表面處理為噴塑、鍍鋅、鍍鉻、陽極氧化等。 

作用：（1）存放膠粘劑（TH-1 又叫環(huán)氧樹脂膠） 

          （2）提供與過濾器連接的接口。 

          （3）提高濾芯端向負載強度。

          （4）端蓋、骨架、濾材連接的紐帶。 

          （5）和密封件相連起到密封作用。

2、骨架

骨架按其作用分為兩種，其支撐骨架和保護骨架。兩者結(jié)構(gòu)的區(qū)別主要是壁厚不同，密布孔的大小和數(shù)量不同。（有圖紙要求） 支撐骨架（內(nèi)骨架） 特點：

（1）根據(jù)濾芯承受的強度壓力不同，定制骨架壁較厚。 

（2）壁面上均布小孔。

（3）金屬材料（或特殊材料）制成。

（4）金屬材料有不銹鋼或噴塑和鍍鋅。 

作用：（1）保護濾芯正常工作所承受濾材產(chǎn)生的壓力差。 

          （2）是過濾介質(zhì)均勻的通過，所產(chǎn)生的阻力小。

          （3）成端向負載，保證濾芯的軸向垂直度、平行度。 

保護骨架（外骨架） 特點 ：

（1）骨架壁較薄（常用0.3-0.5mm） 

（2）孔徑較大一些。

（3）一般由鋼板或鋁板制成。（油濾芯用的比較多一些） 

作用 ：

（1）保護濾材不受外部磕碰而損傷。 

（2）防止濾材在工作中受到壓力沖擊所產(chǎn)生彎曲變形。 

（3）承受部分端向負載。

3、濾材

濾材主要由過濾層和支撐層組成。過濾材料主要分為：玻璃纖維紙（為進口紙、國產(chǎn)紙）、植物纖維紙、不銹鋼網(wǎng)、銅網(wǎng)、合成纖維氈、吸水濾材等。支撐層材料主要為：鍍鋅網(wǎng)、不銹鋼網(wǎng)、植物纖維紙、銅網(wǎng)等。 

過濾層 特點：

（1）根據(jù)不同的材質(zhì)，精度需求選取不同過濾材料。 

（2）濾材其主要的過濾作用。

（3）單層濾材強度一般不高，必要時需要支撐層和保護層。 

（4）主要有兩種作業(yè)方式：折疊、裹繞。

作用： 保證系統(tǒng)起到需要的過濾作用，達到其規(guī)定的清潔度。 

支撐層： 特點：

（1）金屬網(wǎng)的絲徑較粗。 

（2）單位面積網(wǎng)孔目數(shù)少。 

（3）強度較高，保護濾材。 

作用：

（1）支撐濾材，使濾材在壓差下不變形、不損破。

（2）保持濾材的工藝形狀，使濾材均勻充分的接觸工作介質(zhì)，從而提高過濾效果。 

4、密封件

密封件主要分為：密封墊、密封圈、和異型件。材質(zhì)較軟具有可壓縮性和彈性。分為徑向密封和軸向密封，作用效果為保證濾芯與過濾器連接處的嚴密性。

5、聚結(jié)濾芯的結(jié)構(gòu)中除了端蓋、骨架、濾材之外還有保護層（*）、破乳層（玻璃纖維棉氈）、支撐層（尼龍網(wǎng)）、聚結(jié)層（噴膠棉）排放層（棉套）。

三、加工方式

1、過濾濾芯加工工序為：下料、折疊、壓折、夾邊、組裝、粘接、包裝，精度要求較高時必須要做冒泡試驗，特殊結(jié)構(gòu)或材料需要固化。

2、分離濾芯加工工序為：下料、裹繞、夾邊、組裝、粘接、包裝。

3、聚結(jié)濾芯加工工序為：下料、纏繞、折疊、固化、夾邊、組裝、粘接、包裝。（工業(yè)聚結(jié)濾芯不需折疊）

4、吸附濾芯加工工序為：下料、纏繞、組裝、固化、粘接、包裝。

四、質(zhì)量控制

質(zhì)量方面實行首檢與互檢（下道工序檢上道工序），不合格不予接受。

1、下料時注意濾材支撐網(wǎng)選取是否正確，濾材型號與圖紙要求是否一致，濾材應(yīng)無污損，噴涂層均勻（不得有破環(huán)）

2、折疊式注意濾材的進出油面，嚴格控制折高和折數(shù)。折數(shù)應(yīng)比圖紙多1～3折，折高均勻、折線過渡圓滑、折峰平行 ，不允許出現(xiàn)死折和破壞濾層，每層的濾層兩邊對齊。

3、植物纖維紙中有15%～20%的樹脂，為提高其強度挺度需要固化到位。 

4、夾邊工具為扁嘴鉗和刻絲鉗。夾邊時用力均勻，不得破損濾材，夾邊搭接不許錯位，折間距均勻，夾邊牢固，修剪過的濾材組建邊緣無刺，且修剪折數(shù)為圖紙要求數(shù)量。

5、膠縫要求均勻，嚴禁脫膠不允許膠質(zhì)流到搭接縫隙之外，不允許膠質(zhì)在搭接的縫隙中有氣泡，膠質(zhì)要完全固化，待膠固化后，清理多余金屬網(wǎng)頭。

6、組裝時選取骨架，膠峰處應(yīng)于骨架焊接搭邊出對齊，除去多余金屬絲，保持其外形美觀。

7、粘接需要挑選端蓋，鍍層不均勻的端蓋不允許使用，注意膠質(zhì)是否將端蓋骨架濾材粘接牢固，外流的膠質(zhì)要擦拭干凈，不得有脫膠保持端面和工作臺清潔。膠質(zhì)充分固化后方可進行下道工序，粘接后濾芯的垂直度、平行度要符合圖紙的要求。

8、包裝前檢查濾芯的質(zhì)量，然后按圖紙要求選取密封件、包裝袋、包裝盒，濾芯按要求寫好標識待檢（要自己首檢再讓質(zhì)檢部檢測和簽字）后方可包裝。在包裝過程中包裝袋不允許有破損，包裝盒和濾芯標識字跡清晰、美觀，方可打包入庫（運作中輕拿輕放，以免磕碰）。

• 上一篇：液壓油濾芯加工∶價格由你來定而不是我來定的
• 下一篇：簡單介紹液壓濾芯的變形原因